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星邦高空作业平台助力高铁站项目欧洲BOREALIS团队研发先进智能制造技术

2020-4-29

  根据中央加快铁路建设的决策部署与国家“十二五”规划纲要目标到2015年我国铁路营业里程将达到12万公里其中高铁将达1.8万公里总里程稳居世界第一。高铁建设意味着城市的转型对城市的经济快速发展起到重要的作用。此次星邦重工的剪叉式高空作业平台参与高铁站的建设加快了项目建设速度为工程顺利完成提供了良好的基础。

  差距高铁站交付时间只有1个多月的时间怎么如质如量的将吊顶安装做完是让项目负责人孟先生很头疼的事。经过推荐、了解与对比后最终选择了星邦重工的GTZJ1012剪叉式高空作业平台。该平台承载量大操作简单灵活只需一人便可操作机器连续完成上下、前进、后退、转向等动作在施工现场进退自如较传统的人工平台大大提高了工作效率减少操作人员数量及劳动强度极大地提高了高铁站吊顶安装的效率。让孟先生赞不绝口:“这次多亏了星邦重工给我推荐的高空作业平台让工程如期完成了施工下次再有高空作业的活我还用这个平台”。

  高效、安全、经济、环保等是星邦重工剪叉式高空作业平台最大的特点符合目前国内主流高空施工作业为广大施工团队提供了良好的高空作业解决方案。








  现代技术精益求精制作越来越精细质感追求越来越高既要高质量又要低能耗对此由欧盟先进制造技术平台(AMETP)提供600万欧元资助11家先进制造企业联合科技界组成的欧洲BOREALIS研发团队长期致力于先进制造技术的联合开发努力提高能效与降低原材料消耗优化生产制造工艺与配资 加工“零缺陷”确保欧盟制造业未来竞争力。

  现代航空航天、医疗器械与线上配资 制造等行业的生产制造成本不断上升最主要原因来自所加工配资 结构的日趋复杂性、小批量生产与能源原材料价格。因此BOREALIS研发团队的主攻方向确定为:快速有效、提高能效、节省原材料、切削增材结合、大型微制造兼容、加工工艺集成、自动智能化控制与先进制造技术工艺于一身的生产制造装备。

  该研发团队最新研制开发的世界首台切削增材混合“智能化机器”问世结合创新型激光源系统与先进3D激光扫描仪可同时捧场切削与增材加工。自动灵活移动的喷嘴可3D打印不同原材料的混合粉末包括微纳米粉末。并首次实现消融技术(Ablation Technologies)嵌入即在加工过程中采用汽化一次性完成配资 表面抛光处理。新机器每小时加工能力可达2000立方厘米(cm3/h),相对传统加工工艺节能40%与节省原材料75%。







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